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玻纖外露的原因和解決方法分析
時(shí)間:2023-11-29 11:41:11  瀏覽量:
       一直以來(lái),為了提高產(chǎn)品的強度和耐溫性等性能,使用玻纖來(lái)對塑料進(jìn)行增強改性成了一個(gè)非常不錯的選擇。大量事實(shí)也證明了玻纖所帶來(lái)的良好性能。但是,玻纖與塑料本身就是兩種不同的材料,自然也就產(chǎn)生了二者的相容性問(wèn)題。玻纖外露(或叫浮纖)就是二者相容性問(wèn)題的直接體現。而玻纖外露也是加纖材料注塑加工過(guò)程中經(jīng)常碰到且困擾諸多朋友們的一個(gè)問(wèn)題。
       那么玻纖外露究竟是怎么產(chǎn)生的呢?可能一些朋友沒(méi)有見(jiàn)過(guò)直接的玻纖,簡(jiǎn)而言之,從玻纖的形態(tài)上來(lái)說(shuō)玻纖有長(cháng)纖和短纖之分,是一束一束的,是白色的(具體的這里就不多講了)。加纖料就是將玻纖和樹(shù)脂共混造粒而成的。
       在射膠的時(shí)候,料的流動(dòng)是類(lèi)似于液體的流動(dòng)方式。大家應該看過(guò)河流里面,在河流里有一些樹(shù)枝等雜物時(shí),經(jīng)常會(huì )在沿岸邊有一些這類(lèi)依附河岸而停留。如果在注塑中,就是玻纖外露。這是因為玻纖相對于塑料的流動(dòng)性要差很多,而塑料在模具中的流動(dòng)是從夾層中間往前流,倆邊往外翻動(dòng)的方式流動(dòng)的,所以流動(dòng)性最好的肯定是跑到最前面,而流動(dòng)性不好的就會(huì )停留在模具表面(注:這段話(huà)是借用別的朋友的話(huà),在此表示感謝)。
       同時(shí),玻纖有促進(jìn)結晶的作用,而PP、PA都屬于結晶性材料。結晶快冷卻就快;冷卻快,玻纖就難以被樹(shù)脂束縛和掩蓋住,那么就容易產(chǎn)生玻纖外露。
       原因弄清了,那么咱們就該去解決了,對吧?
       目前通常的解決辦法主要有以下幾種:
一、材料方面:
       1、考慮玻璃纖維和基體的相容性,對玻纖進(jìn)行表面處理,如加入一些偶聯(lián)劑和接枝物;
       2、加入潤滑劑,潤滑劑主要是考慮到玻纖的分散問(wèn)題以及一些潤滑劑本身具有外潤滑作用,在成型時(shí)候容易跑到制品表面來(lái)形成光滑的一層。
       3、還有其他一些填充劑也有改善的效果,這里就不再一一列舉。

二、注塑加工方面:
       1、提高料溫和模溫;
       2、高壓高速;
       3、采用快速冷熱成型技術(shù)(RHCM)。因為如果熔融塑料在接觸模壁時(shí)固化太快,玻璃纖維就無(wú)法被完全包覆,即產(chǎn)生表面浮纖現象。而對于RHCM成型,由于高模溫使得型腔界面處玻璃纖維完全可以被塑料熔體包覆,且由于該部位處于熔融狀態(tài),使得玻璃纖維的定向趨于一致,保證了收縮均勻性,進(jìn)而保證了成型品質(zhì)。

三、模具方面
       將產(chǎn)品外觀(guān)面刻意做成亞光面或蝕紋面,減少玻纖外露的視覺(jué)反應。
       目前,市面上使用加纖材料最多的就是尼龍加纖材料。由于玻纖外露,使得此類(lèi)產(chǎn)品的應用受到了一定的限制,目前主要應用于一些高強度的結構件。而凡是用加纖材料做外觀(guān)件的,基本上都是亞光面或蝕紋面(例如電動(dòng)工具),因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀(guān)。

 
文章來(lái)源:玻纖復材
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